تازگی میوه و سبزی با چاپ و بسته بندی فناورانه

چاپ و بسته بندی فناورانه با لیزر کربن دی اکسید

لیزر گازی کربن دی‌اکسید به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. لیزرهای دی اکسید کربن بیشتر در کاربردهایی استفاده می‌شود که با چاپ و بسته بندی فناورانه سر و کار دارد؛ این فرآیندها شامل سوراخ کردن، علامت‌گذاری، حکاکی و برش شفاف و نازک هستند. ​

سوراخ کاری با لیزر CO2

مسئله افزایش سالیانه حجم زباله در سراسر جهان ناشی از دور ریز غذایی یک معضل جهانی است.
این موضوع از  یک طرف و حل مسئله نگهداری طولانی مدت محصولات غذایی در انبارها یا حمل و نقل بین المللی یک اولویت اساسی برای بسیاری از تولیدکنندگان مواد غذایی است.

بر این اساس لزوم بهره گیری از چاپ و بسته بندی فناورانه در صنایه غذایی مشخص می شود.

فن‌آوری بسته‌بندی اتمسفری اصلاح‌شده[1] ‏از طریق سوراخ‌های ایجاد شده با لیزر CO2 سطح اکسیژن، کربن دی اکسید، نیتروژن و دیگر گازهای داخل بسته را تنظیم می کند.
تنظیم این گازها داخل بسته بندی، تازگی و عمر محصولات فروشگاهی مانند میوه و سبزیجات را افزایش می دهد.

 همچنین، این فرآیند به مصرف کنندگان زمان بیشتری برای لذت بردن از غذای تازه می‌دهد و اسراف مواد غذایی را هم کاهش می‌دهد. ​

لیزر کربن دی اکسید SR – تحولی عظیم در بسته بندی نوین

سری SR از لیزرهای کربن دی اکسید شرکت لوکسینار انگلستان دقیقا برای استفاده در چاپ و بسته بندی فناورانه بهینه شده است.

‏این لیزرها برای اطمینان از وجود سطح بالای حفاظت در برابر آب و گرد و غبار درجه‌بندی شده‌اند و برای این کاربرد بسیار مناسب هستند.

 آن‌ها می‌توانند برای سوراخ کردن حفره‌ها در فواصل منظم در طول فیلم بسته‌بندی بنا بر نرخ تنفس محصولات داخل پکیج استفاده شوند.

 لیزر دی‌اکسید کربن سری SR که از نظر حرارتی هم بهینه شده است در ماشین‌آلات بسته‌بندی ادغام می شود.

 سیستم کنترلیِ این ماشین آلات، امکان نظارت مداوم بر روی سوراخکاری را دارد.
در این مرحله، اندازه و فاصله ها حفره های ایجاد شده بر روی لایه نازک بسته بندی کنترل می شود.

بنابراین فیلم می‌تواند به دقت و با اطمینان سوراخ شود.
به این ترتیب، رنگ، طعم و خاصیت مواد غذایی حفظ می‌شود و زمان ماندگاری به شیوه‌ای کنترل‌شده و قابل‌پیش‌بینی افزایش می‌یابد. ​


برش آسان در چاپ و بسته بندی فناورانه

لیزرهایی مانند لیزر کربن دی اکسید مولتی اسکن شرکت لوکسینار می‌توانند برای ایجاد بسته‌ها و کیسه‌های بازشو آسان در محصولات غذایی مختلف استفاده شوند.

این نوع لیزر CO2 با هدف برش انتخابی مواد بسته‌بندی به کار می‌روند و آن را قادر می‌سازد تا به راحتی در طول خط محدود شده پاره شوند.

 نقطه اثر لیزر تنها بر روی خط باز شونده است و از میان کل فیلم عبور نمی کند!
بنابراین مقاومت بسته بندی حفظ می شود و در بقیه قسمت ها پارگی اتفاق نمی افتد.

فرآیند چاپ و بسته بندی فناورانه با لیزر کربن دی اکسید، کیفیت منافذ روی کیسه را بهبود می بخشد.

این سیستم‌های لیزری در سه طول‌موج برای پوشش فیلم‌های بسته‌بندی مختلف موجود هستند.

 چاپ و بسته بندی فناورانه با لیزر، سریع و بسیار انعطاف‌پذیر است.

از لیزرهای مولتی اسکن نیز می توان برای جمع کردن، علامت‌گذاری و سوراخ کردن بسته‌بندی در صورت نیاز استفاده کرد. این فرآیندی غیرتماسی است.
ماهیت غیرتماسی فرآیند به این معنی است که هیچ اتلاف زمانی به دلیل فرسایش ابزار یا شکستگی و تخریب آن وجود ندارد.

علامت‌گذاری لیزریِ بسته‌بندی ها

فرآیند علامت‌گذاری لیزری سریع، تمیز و قابل‌اطمینان است.

 در این روش مارک‌ها ثابت و بادوام باقی می مانند و بعد از کدگذاری لیزری هزینه های جانبی دیگری وجود ندارند. این قابلیت، کدگذاری لیزری را به یک جایگزین جذاب برای فن‌آوری‌های سنتی مبتنی بر جوهر چاپ تبدیل می‌کند. ​

علامت گذاری لیزری بسته بندی ها فرآیندی تمیز، سریع و قابل اعتماد است.

روش های علامت‌گذاری و کدگذاری با سرعت بالا

با گذشت زمان، مقررات برچسب گذاری مواد غذایی در حال سخت‌تر شدن است.
فشار سیستم های نظارتی بر روی صنایع غذایی ایجاب می کند برچسب گذاری های متعدد و متنوعی بر روی بسته بندی های غذایی انجام شود.

از آنجایی که نیاز هست این برچسب ها برای هر سری از مواد غذایی به صورت مداوم به روز شوند؛ استفاده از چاپ و بسته بندی فناورانه با لیزر بیش از پیش اهمیت می یابد.

در حال حاضر به چند دلیل، لیزر یک انتخاب محبوب برای شرکت‌های بسته‌بندی مواد غذایی است.
این دلایل شامل شامل تنوع مواد قابل استفاده در بسته بندی لیزری، افزایش طول عمر بسته بندی و حفظ سلامت مواد غذایی داخل آن در مقایسه با روش چاپ جوهر افشان جت است. ​

مارک گذاریِ لیزری بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای

سیستم‌های مارک گذاری لیزری بر روی بطری های نوشیدنی باید قادر به مقاومت در برابر شستشوی مداوم این بسته بندی ها به منظور رعایت قوانین بهداشتی باشند.

 لیزر CO2 مولتی اسکن لوکسینار در حال حاضر تنها سیستم نشانه‌گذاری لیزری با سرعت بالا است که قادر به پاسخگویی به این نیاز است. ​

این لیزر سریع‌ترین سیستم برچسب گذاری دنیا است

این سیستم بسیار متنوع می‌تواند بر روی سطوح مختلف علامتگذاری کند.

متن الفبایی، کد QR، ماتریس داده، گرافیک پیچیده بر روی سطوح مختلف، از جمله برچسب‌های کاغذی، بطری‌های پلاستیکی، قوطی‌های فلزی رنگ‌شده و بطری‌های شیشه‌ای داغ با این سیستم علامت‌گذاری می شود. ​

روش فلکسوگرافی در چاپ و بسته بندی فناورانه لیزری

لیزر OEM ۴۵ iX، که با یک منبع تغذیه RF یکپارچه شده، به دلیل تطبیق پذیری و سهولت ترکیب با خطوط تولید موجود، برای لوکسینار یک محصول عالی است.

یک پالس نوری کوتاه با حداکثر توان بالا کیفیت لبه را بهبود بخشیده و منطقه متاثر از گرما را به حداقل می‌رساند.


پایداری توان ۱ %، سطح بالایی از تکرار پذیری فرآیند را تضمین می‌کند، که آن را به یک راه‌حل جذاب برای حکاکی مستقیم لیزر بر روی صفحات فلکسو تبدیل کرده است.

استفاده از لیزر در فرآیند فلکسوگرافی

به عنوان یک قاعده کلی، سرعت مطلوب منبع لیزر متناسب با سطح توان مورد نیاز است. بنابراین، برای محصولی ظریف‌تر، لیزر دیگری از سری SR می‌تواند گزینه بهتری باشد. ​

روش چاپ دیجیتال لیزری در چاپ و بسته بندی فناورانه

ابزارهای ماشینی مبتنی بر لیزر CO2 در بسیاری از صنایع به خوبی تثبیت شده‌ و یک ابزار انتخابی برای کاربردهای حساس برپایه وب هستند.

 امروزه پردازش لیزری، انعطاف‌پذیری بسیار زیادی را  برای صنعتگران فراهم می‌کند. ​

در چاپ و ماشین کاری لیزری کنترل دقیق عمق برش، تکرارپذیری و سازگاری بالا بدون نیاز به تغییر ابزار، برخلاف روش‌های مکانیکی، امکان پذیر است.

تمام منابع لیزری کربن دی اکسید در لوکسینار به شرکت‌ها اجازه طراحی دستگاه‌های مدولار برای پردازش طیف وسیعی از پلاستیک و کاغذ با استفاده از طول‌موج مناسب را می‌دهند.

منبع لیزر می‌تواند به راحتی با خطوط تولید موجود، همراه با یک سیستم مبتنی بر گالوا و هد، یا ترکیبی از هر دو استفاده شود. ​

لیزر با انعطاف‌پذیری و پایداری عالی برای برش حساس و ظریف برچسب‌های شفاف

نوآوری یک تفاوت کلیدی است و شرکت‌ها تلاش می‌کنند تا روش‌های جدیدی برای بسته‌بندی محصولات خود ابداع کنند.

این روند در نوآوری به این معنی است که برچسب‌های بسته‌بندی در شکل و اندازه به طور منظم در حال تغییر هستند.

مواد جدید مورد استفاده قرار می‌گیرند، بنابراین صنعت بسته‌بندی به ابزارهای انعطاف‌پذیر نیاز دارد.
لیزر این انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند. ​

برچسب‌ها از مواد مختلفی مانند کاغذ، پلاستیک و یا ترکیبی از هر دو ساخته شده‌اند.
این مواد نور را به روش متفاوتی جذب می‌کنند. در بازاری که برچسب‌های کاغذی محصولات غالب هستند، لیزرهای 10.6 میکرون بر سایر طول‌موج‌های دیگر ترجیح داده می‌شوند.
یک لیزر طول‌موج μm 10.6 نیز قدرت ۱۰ % بیشتری نسبت به یک لیزر طول‌موج 10.25 μm دارد.

 از سوی دیگر، اگر برچسب‌ها عمدتا از ترکیبی از پلاستیک‌ها (‏PP، PET و غیره)‏ساخته شده‌باشند، برای ایجاد انعطاف‌پذیری بیشتر در برش طول‌موج  μm 10.25 پیشنهاد می‌شود.​ ​

عامل کلیدی دیگر، پایداری لیزر کربن دی اکسید است.

 برچسب ها از سه لایه تشکیل شده‌اند:
حامل یا ماده پایه، عامل اتصال و خود برچسب.
برای تولید یک برچسب، تولید کنندگان از فرآیند برش سریع و دقیق استفاده می‌کنند: لیزر باید برچسب و عامل اتصال را بدون آسیب رساندن به ماده حامل قطع کند. ​

برای یک شکل برچسب داده‌شده در هنگام برش کاغذ، لیزر معمولا در چرخه کاری بالا استفاده می‌شود.

هنگام برش PP، لیزر در چرخه کاری پایین تری استفاده می‌شود.
داشتن یک لیزر پایدار در سراسر محدوده توان به تولید کننده اجازه می‌دهد تا عمق برش و در نتیجه کیفیت برچسب را کنترل کند. ​

[1] Modified Atmosphere Packaging

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *